Voici comment nous travaillons sur la qualité à Grafityp
31.07.2023 - La qualité est une priorité chez Grafityp. Nous veillons à cette qualité en procédant à des tests rigoureux. Les commentaires de nos clients sont également importants. Nous travaillons sur la base de ces informations. Dans ce blog, vous découvrirez comment nous travaillons concrètement sur la qualité chez Grafityp.
Tests de qualité
Nous effectuons des tests de qualité standardisés et supplémentaires sur chaque film-mère produit. Les collègues du contrôle de la qualité effectuent des tests sur un échantillon d’un mètre de film, à différents moments du processus de production.
Quelques-uns de nos tests de qualité :
Enduisage
Pour ce premier test de qualité, l’équipe chargée de l’enduction apporte une petite quantité de pâte PVC au laboratoire.. Un essai est effectué sur la machine à enduire. Nous vérifions alors la couleur et la souplesse du film.
Nous faisons passer une petite quantité d’enduit (pâte de PVC) dans la machine. La pâte humide adhère au papier. Nous plaçons ensuite le papier avec la pâte humide dans un four spécial pour qu’il durcisse à une certaine température. Le résultat? Un film durci (sans colle).
La pâte passe-t-elle le test d’enduisage ? La pâte reçoit alors le feu vert et est coulé dans le département de production.
Étirement jusqu’à rupture
Le film coulé retourne au laboratoire pour la prochaine série de tests. Y compris le test d’étirement jusqu’à la rupture pour mesurer l’extensibilité. Nous coupons le film coulé. Un employé du CQ place l’échantillon dans une machine de traction calibrée. Cette machine tire lentement sur le film jusqu’à ce qu’il se rompe. Nous mesurons l’étirement du film avant qu’il ne se rompe et la force nécessaire à la rupture.
Test de flexibilité (2%)
Dans ce test, nous vérifions la flexibilité. Nous étirons le film d’exactement 2 %. Plus le film met de temps à se rompre, plus il est souple. Cette durée doit être comprise entre certains paramètres. Important : trop souple n’est pas bon non plus, le film ne doit surtout pas être élastique. Les résultats de ce test de traction sont donc soigneusement contrôlés et évalués.
Le film passe le test ? Il est alors collé dans le département de production.
Test de décollement
Le film fini avec l’adhésif est ensuite testé en laboratoire. Lors du test de décollement, nous examinons l’adhérence sur la feuille de protection amovible (papier de protection). Nous vérifions si le film se détache facilement du papier de protection.
Un employé place le film sur son papier de protection dans la machine et celle-ci retire lentement le film. En fonction de la colle, le film devrait se détacher facilement du papier pour une application sans difficulté. Un détachement trop facile n’est pas non plus souhaité.
Test de retirement
Le test de retirement mesure la force d’adhérence du film sur différents matériaux, également appelés surfaces. Pour ce faire, l’équipe utilise, entre autres, des plaques de verre sur lesquelles elle colle un morceau de film. La machine retire le film du verre après 20 minutes et après 24 heures de conservation.
Au bout de 20 minutes, l’opération devrait encore être assez facile. Après 24 heures, l’adhésif a atteint sa force d’adhérence finale sur le verre et le retrait devient plus difficile (en fonction du type d’adhésif). Nos clients apprécient également ces propriétés.
Test de rétrécissement
Le test de rétrécissement parle de lui-même. Il s’agit d’un test visant à mesurer le degré de rétraction d’un film après son application. Le laboratoire effectue ce test sur des tôles d’aluminium standardisées.
Retravailler & adapter
Le film échoue-t-il à l’un des tests ? En d’autres termes, le film n’atteint-il pas les paramètres prédéterminés ? L’équipe effectue alors un deuxième test de contrôle sur un autre échantillon. Les résultats restent-ils les mêmes ? Le film est alors retravaillé et, si nécessaire, retiré de la production.
Écouter et innover
Outre les tests de qualité, il y a bien sûr les commentaires des clients. Des difficultés lors de l’application du film? D’autres points à améliorer? Nous sommes à l’écoute. Ce retour d’information de la part des clients est pour nous très important.
L’équipe commerciale transmet les commentaires au contrôle qualité, à la recherche et développement et à la production. Ensemble, ils se mettent au travail pour améliorer le film lors du prochain cycle de production. Ce n’est pas pour rien que la R&D et le CQ forment ensemble le groupe Innovation et Recherche & Développement (INOO).
Vous avez encore des questions sur notre qualité ou sur les tests de qualité ?
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Nous aidons à faire coller les marques. Pour le faire de la meilleure façon possible, une bonne connaissance du matériel est indispensable. Des films et des adhésifs. Et du mélange parfait pour chaque application. Dans notre blog, nous partageons ce savoir avec vous, et nous vous tenons au courant des dernières nouvelles de notre entreprise et de notre secteur.
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